Nieszczelność instalacji sprężonego powietrza może przynosić bardzo duże straty właścicielowi przedsiębiorstwa. Należy pamiętać, że instalacja służąca do wytwarzania oraz dostarczania sprężonego powietrza jest złożonym systemem składającym się oprócz kompresorów z urządzeń i rurociągów, które posiadają bardzo wiele miejsc narażonych na występowanie nieszczelności.
Symptomy i miejsca powstawania nieszczelności
Nieszczelność instalacji wytwarzającej i dostarczającej sprężone powietrze generuje bardzo duże straty energii elektrycznej użytej do wytworzenia tegoż powietrza. Zdarza się, że występowanie dużej nieszczelności w układzie jest przyczyną powstawania ogromnych strat finansowych. Co do powstawania nieszczelności, to należy pamiętać, że występują one praktycznie w każdego rodzaju instalacji i ulegają powiększeniu w miarę upływu czasu i eksploatacji kompresorów przemysłowych.
Jeśli właściciel przedsiębiorstwa kupuje sprzęt używany, to musi liczyć się z tym, że w zespole urządzeń, rurociągów i wyposażenia z pewnością pojawiły się już jakieś nieszczelności. Należy wówczas sprawdzić, jaka jest ich wielkość. Warto dodać, że strata powietrza jest proporcjonalna względem wielkości nieszczelności oraz ciśnienia, jakie panuje w instalacji. Jeśli ciśnienie jest bardzo wysokie to, to tym więcej powietrza ucieka wskutek powstałej nieszczelności. Instalacje wytwarzające sprężone powietrze mogą posiadać nieszczelności generujące stratę medium roboczego od 20 do 30%. W przypadku pojawienia się dużo większych strat jest to sygnał alarmowy do przeprowadzenia serwisowania, a nawet generalnego remontu posiadanego parku maszynowego.
Metody ograniczenia strat sprężonego powietrza w instalacjach
Zdaniem naukowców i znawców urządzeń służących do wytwarzania i dostarczania sprężonego powietrza instalacje, które posiadają nieszczelności rzędu 20 – 30% kosztów zużycia energii elektrycznej służącej do wytworzenia sprężonego powietrza, oznaczają stratę, która w bilansie rocznym może poważnie wpływać na kondycję finansową firmy.
Ograniczanie występowania nieszczelności polega głównie na zainstalowaniu najwyższej jakości parku maszynowego. Oznacza to, że właściciel, który zamierza rozwijać swoją działalność gospodarczą i skupić się głównie na produkcji bądź usługach realizowanych przy pomocy instalacji służącej do wytwarzania oraz dostarczania sprężonego powietrza, powinien kupować wyłącznie kompresory przemysłowe od renomowanych producentów i dostawców. Wówczas ma absolutną pewność, że wysoka jakość zainstalowanych urządzeń a także użyte do produkcji sprężarki materiały zapobiegają powstawaniu dużych nieszczelności. Kolejną bardzo istotną sprawą, która ogranicza duże nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza, jest dokładny i solidny montaż oraz bardzo skrupulatna konserwacja całej instalacji sprężonego powietrza.
Nowoczesne systemy detekcji i obliczenie ilości strat
Warto dodać, że nowoczesne technologie detekcji mogą pomóc ograniczyć straty sprężonego powietrza wynikające z nieszczelności nawet do 15%. Oznacza to, że osoba posiadająca bogaty park maszynowy, składający się z kilku bądź kilkunastu sprężarek, oszczędza połowę na wydatkach, które w przypadku dużych nieszczelności poważnie nadszarpują jej budżet finansowy. Dokonując analizy średniej wydajności sprężarek, jak również kosztów wytworzenia powietrza uwarunkowanego poborem energii elektrycznej i analizując czas pracy sprężarek w danym okresie miesięcznym bądź rocznym, można obliczyć koszty wycieku sprężonego powietrza. Jest to doskonała metoda na zorientowanie się, ile tak naprawdę strat finansowych ponosi firma w związku z posiadaniem nieszczelności w instalacji służącej do wytwarzania oraz dostarczania sprężonego powietrza.
Nieszczelności na instalacji do wytwarzania oraz dostarczania sprężonego powietrza mogą występować w wielu miejscach, dlatego też serwis powinien obejmować detekcję zaworów, urządzeń, szybkozłączy oraz łączenia rur. Dzięki wykrywaniu dużych nieszczelności powstałych w tych miejscach, można przeciwdziałać dalszej utracie sprężonego powietrza, a tym samym ograniczyć wydatki poniesione na zużycie energii elektrycznej.
Źródło: Almig Kompressoren Polska – kompresory i sprężarki powietrza
