Sprężone powietrze jest drogim medium. Jak zoptymalizować koszty wytwarzania sprężonego powietrza, aby podnieść konkurencyjność realizowane produkcji lub usług?
Czy sprężone powietrze jest drogim medium?
Sprężone powietrze jest często uznawane za stosunkowo drogie medium, biorąc pod uwagę koszty związane z jego wytwarzaniem, przetwarzaniem, przechowywaniem i używaniem. Największym wydatkiem związanym z funkcjonowaniem układów sprężonego powietrza jest zużycie energii elektrycznej. Szacuje się, że koszt prądu sanowi ponad 70% globalnych kosztów wytwarzania sprężonego powietrza uwzględniając w nich zarówno zużycie energii, jak i koszty inwestycyjne zakupu urządzeń czy wydatki związane z serwisem, konserwacją i naprawą maszyn. Proces sprężania powietrza wymaga znacznej ilości energii. Sprężarki, które wytwarzają sprężone powietrze, zużywają dużo energii elektrycznej, co prowadzi do wysokich kosztów związanych z produkcją sprężonego powietrza.
Ważną częścią wydatków jest konserwacja i utrzymanie maszyn. Sprężarki i inne urządzenia używane w systemach sprężonego powietrza wymagają regularnej konserwacji, przeglądów i utrzymania. Koszty związane z utrzymaniem tych urządzeń mogą być znaczne, zwłaszcza jeśli nie są one odpowiednio pielęgnowane, co może prowadzić do awarii i wyższych kosztów napraw.
Nie bez znaczenia są koszty zakupu, które szacuje się na 10-15% wszystkich kosztów. Jednak w trakcie korzystania ze sprężonego powietrza wydają się one być stosunkowo niewielkie w porównaniu do wydatków na energię elektryczną.
Mimo tych kosztów sprężone powietrze jest wciąż szeroko stosowane ze względu na swoją wszechstronność, wygodę i efektywność w wielu zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych. Jednakże, wraz z postępem technologicznym i wzrostem świadomości ekologicznej, firmy coraz częściej starają się optymalizować zużycie sprężonego powietrza i zmniejszyć związane z nim koszty poprzez ulepszenia w konstrukcji systemów, zastosowanie bardziej efektywnych technologii oraz monitorowanie i zarządzanie zużyciem energii.
Jak ograniczyć koszty wytwarzania medium roboczego?
Ograniczenie kosztów wytwarzania sprężonego powietrza może być osiągnięte poprzez zastosowanie różnych strategii, technologii i praktyk zarządzania. Kluczowe jest ograniczenie zużycia energii elektrycznej oraz minimalizowanie strat energii.
Pierwszym krokiem w kierunku ograniczenia kosztów wytwarzania sprężonego powietrza jest wybór odpowiedniego rozmiaru sprężarki. Dobór odpowiedniej maszyny do zapotrzebowania na sprężone powietrze pozwoli uniknąć nadmiernego zużycia energii. Sprężarki o większej pojemności niż wymagane mogą być mniej efektywne i prowadzić do nadmiernych kosztów eksploatacji. Jeśli w zakładzie występuje zmienne zapotrzebowanie na medium robocze, warto wybrać sprężarkę o zmiennej prędkości obrotowej, która będzie w czasie rzeczywistym dostosowywać wydajność do zapotrzebowania aplikacji. Warto także postawić na regularną konserwację i serwis kompresorów. Regularne przeglądy, czyszczenie i konserwacja sprężarek i innych urządzeń sprężonego powietrza mogą zapobiec awariom, zwiększyć wydajność i zmniejszyć koszty napraw.
Kluczowe dla zminimalizowania kosztów wytwarzania sprężonego powietrza jest eliminacja nieszczelności. Wycieki na systemie rur czy nieszczelności na złączach sprężonego powietrza będą powodować duże straty energii. Dlatego zaleca się regularne sprawdzanie i naprawę nieszczelności, co pomoże zmniejszyć koszty poprzez niższe zużycie energii.
Warto także wykonać optymalizację ciśnienia w układzie. Ustalenie optymalnego ciśnienia sprężonego powietrza zgodnie z wymaganiami procesowymi pozwala zmniejszyć zużycie energii i koszty eksploatacji. W obniżeniu kosztów działania systemu sprężonego powietrza znaczenie będzie miało także zastosowanie efektywnych technologii osuszania, takich jak osuszacze chłodnicze, osuszacze adsorpcyjne, co pomoże w osiągnięciu wymaganego poziomu wilgotności przy minimalnym zużyciu energii.
Niebagatelną rolę w przeciwdziałaniu nadmiernemu zużyciu energii elektrycznej ma także monitorowanie zużycia prądu. Systemy monitorowania zużycia energii mogą pomóc zidentyfikować obszary nadmiernego zużycia energii i umożliwić podejmowanie działań naprawczych w celu zwiększenia efektywności energetycznej. Warto także zadbać o odpowiednie przeszkolenie personelu w zakresie efektywnego korzystania z systemów sprężonego powietrza może pomóc w zmniejszeniu nadmiernego zużycia energii i minimalizacji kosztów.
Poprawa efektywności energetycznej i zmniejszenie kosztów wytwarzania sprężonego powietrza wymaga zaangażowania, monitorowania i ciągłego doskonalenia procesów oraz technologii stosowanych w systemach sprężonego powietrza.
źródło: Czemar sprężarki
